在使用廂式壓濾機(jī)的過(guò)程中，我們難免會(huì)遇到一些小故障，比如廂式壓濾機(jī)不回程，遇到這種情況，我們?cè)撛趺崔k呢?

　　1、電機(jī)能啟動(dòng)，但活動(dòng)壓板壓緊、回程無(wú)動(dòng)作

　　活動(dòng)壓板不能壓緊和拉開(kāi)的原因有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動(dòng)作、溢流閥失靈、油液太臟。

　　解決方法：

　　檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動(dòng)電機(jī)并測(cè)量電流，以此診斷油泵是否帶負(fù)荷，油泵無(wú)負(fù)荷更換，安裝油泵做到進(jìn)口不漏氣、出口不漏液。啟動(dòng)電機(jī)按下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先扭開(kāi)前端端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長(zhǎng)期使用，故障率極低。觀察油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需更換，正常運(yùn)行的板框壓濾機(jī)每年更換一次油箱內(nèi)液壓油。

　　2、廂式壓濾機(jī)活動(dòng)壓板壓緊力不足

　　活動(dòng)壓板壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制，活動(dòng)壓板壓緊力不足電接點(diǎn)壓力表壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、高壓液流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、各閥油路泄漏嚴(yán)重、油液臟堵塞閥體。

　　解決方法：

　　電接點(diǎn)壓力表、高壓液流閥重調(diào)，高、低壓溢流閥先扭開(kāi)前端端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。油液太臟或使用時(shí)間超過(guò)一年，更換。

　　3、保壓失靈

　　保壓失靈是活動(dòng)壓板壓緊力上升至電接點(diǎn)壓力表上限值后，油泵停止工作。在工作過(guò)程(進(jìn)料壓濾)中，壓緊油壓若下降到電接點(diǎn)壓力表下限值后系統(tǒng)便自動(dòng)補(bǔ)償失效，壓緊油壓下降進(jìn)料壓濾漏料。

　　解決方法：：

　　檢查油路、活塞密封圈是否泄漏，更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。

　　4、廂式壓濾機(jī)濾液不清、濾板間噴流電石渣漿過(guò)濾效果差、濾餅含水率高

　　濾板部件是否完好對(duì)壓濾機(jī)正常運(yùn)行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液渾濁、濾板壓密不嚴(yán),板面夾有電石渣或雜物濾布折皺和濾布厚度不均可使濾板間噴流電石渣漿,濾布底部夾殘存電石渣、底部濾布增厚、可使尾部偏轉(zhuǎn)大。

　　因此對(duì)濾板部件的維護(hù)管理可以減少濾板損壞，保證不噴電石渣漿和濾液出渾濁，具體要做到：

　　(1)選擇適用于電石渣過(guò)濾材質(zhì)的濾布，濾布需保證斷裂強(qiáng)力，徑向、緯向伸張率和透氣度。

　　(2)濾布放置平整,無(wú)折疊起皺現(xiàn)象,無(wú)破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無(wú)沉積的電石渣。

　　(3)定期清洗濾布,視使用情況作出規(guī)定。

　　(4)濾布入料口及四周電石渣應(yīng)當(dāng)清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側(cè)壓力相差過(guò)大,會(huì)造成損壞。

　　(5)保證吹氣壓力和時(shí)間。